通常,一般交叉滚子轴承安装结束后,要进行检验其安装的正确性。小机器可以用手转动来确定转动是否平稳,那么交叉滚子轴承运转后的检查事项有哪些呢?不清楚的话可以跟随小编一起来看看~
1.检查项目包括因异物、划痕、压痕而导致机器工作不顺畅,安装不当、安装座处理不当而导致扭矩不稳、游隙过小、安装误差、密封摩擦引起的力矩过大等。
2.大型机器无法手工转动,因此在空载启动后,应立即断电,机器空转,检查振动,噪音,转动部件是否有接触等,确定没有问题后,才能开始工作。
3.从空载到低速,慢慢的将功率提升到规定的工作状态。在这个过程中,要注意的是,有没有异常的声音,交叉滚子轴承温度的变化,润滑剂的渗漏和颜色,等等。若有不正常现象,应立即停止操作,并对机器进行检查。
4.轴承的温度,通常可以从轴承的外部温度推断。但是,采用油孔直接测量轴承外环温度,是一种更为精确的方法。轴承的温度,在运行后逐步上升,一般在1-2个小时后达到稳定状态。
5.轴承安装不当,会导致温度迅速升高,并产生异常的高温。造成这种情况的原因有:润滑油过多,轴承间隙过小,安装不良,密封装置的摩擦。在高速转动时,轴承结构、润滑方式的选用不当也是造成这种情况的主要原因。
6.交叉滚子轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
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